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氯化鈉蒸發(fā)器處理方法
在氯化鈉蒸發(fā)器行業(yè)中，有三種常見的處理方法，即電解，生物和蒸發(fā)。
1.電解法。電解方法利用電鍍廢水中金屬離子的電化學(xué)特性，污染物可被氧化并還原為陽極和陰極上的無害物質(zhì)，或產(chǎn)生不溶性沉淀，然后將其除去。電鍍廢水處理方法不需要不進(jìn)行廢水分流就不需要高廢水分流。
2.生物學(xué)方法。生物學(xué)方法依靠人工培養(yǎng)的功能細(xì)菌，并利用微生物的靜電吸附進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化和絮凝。該方法出水水質(zhì)好，可以回收有用物質(zhì)。
3.蒸發(fā)濃縮法。蒸發(fā)濃縮法是一種通過氯化鈉蒸發(fā)器處理廢水以實(shí)現(xiàn)液體濃縮和再利用的處理方法。它適用于含有高濃度重金屬的廢水。蒸發(fā)濃縮處理方法可以有效地回收廢水中的重金屬，能耗較低，技術(shù)簡單成熟，可以有效實(shí)現(xiàn)廢水的回收利用。
MVR 蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用;從理論上來看，使用 MVR 蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省 75%以上的能源;實(shí)際使用中 MVR 蒸發(fā)器的運(yùn)行成本只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的 50%(當(dāng)物料不同時(shí)，能耗有所改變);
2、蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。與多效蒸發(fā)相比可以減少 50%以上的占地面積;
3、僅需少量冷卻水，可以節(jié)省 90%以上的冷卻水，公用工程配套少。
4、運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高;通過PLC、工業(yè)計(jì)算機(jī)(FA)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。
5、清潔能源，潔凈環(huán)保。MVR 蒸發(fā)器以電為主，沒有 CO2 排放的問題。
6、采用單級(jí)真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強(qiáng)的物料，不易使物料變性。采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)(60~85℃)，有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。可以在 60℃下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備。
7、人力成本低：僅需要數(shù)的操作工就能滿足設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
多效蒸發(fā)器大大的節(jié)省了水源
蒸汽發(fā)生器排出（APG）系統(tǒng)軟件的關(guān)鍵功用是整理和解決蒸汽發(fā)生器的污水，以確?？照{(diào)蒸發(fā)器的兩邊水體在正常情況下容許標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。依據(jù)不一樣操作標(biāo)準(zhǔn)的必須 ，2個(gè)SID的水。蒸汽發(fā)生器可持續(xù)流動(dòng)性，總流量可調(diào)式。污水歷經(jīng)制冷、緩解壓力和持續(xù)解決后，在檢測或解決后，會(huì)被送至冷卻器或排氣系統(tǒng)中。
1、多效蒸發(fā)器在應(yīng)用過程中根據(jù)其機(jī)械設(shè)備縮小能地改進(jìn)水蒸氣的環(huán)境溫度和工作壓力。多效蒸發(fā)器在應(yīng)用過程中可完成完全的自動(dòng)化技術(shù)設(shè)備。它也能夠應(yīng)用其全自動(dòng)操作，而且不用的人收看，操作簡易。
2、在污水解決過程中，多效蒸發(fā)器在生產(chǎn)制造抗腐蝕材質(zhì)的過程中，能夠依據(jù)其多效性和污水的特點(diǎn)，在制取防腐涂料的過程中非常容易操作。
3、多效蒸發(fā)器的設(shè)備體型小，設(shè)備總面積小。在應(yīng)用過程中，其設(shè)備特性平穩(wěn)，可持續(xù)運(yùn)作，揮發(fā)后，水資源也可再度應(yīng)用，大大的節(jié)省了水源 
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